颚式破碎机工作应注意要点
1、破碎机启动前的准备工作：
检查轴承的润滑情况是否良好，肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触情况 是否良好，其接触处是否有足够的润滑脂。
检查所有紧固件是否紧固。
检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮 上有油污时，应用干净抹布及时擦净。
检查防护装置是否良好，若发现防护装置有不安全现象，应及时排除。
检查破损腔内有无物料或其他杂物，若有时应清除干净。
检查液压起顶机顶头或起顶丝杆是否退回，调整垫片是否安装正确和压紧。
应将破损物料均匀加入破碎腔内，避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载、负荷突变或阻塞。
在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，较高温度不得超过70℃。若超过70℃时，应立即停车，查明 原因并加以排除。
停车前应首先停止加料，待破碎腔内的被碎物料全部排出后，方可关闭电动机。
在破碎时若因破碎腔内物料阻塞而造成停车时，应立即关闭电动机，必须将物料清除后方可再次启动电动机。
固定颚板和活动颚板当一端磨损后，可上、下调头使用。
破碎机使用一段时间后，应重新紧固所有的紧固件。
4、润滑
为保证机器的正常运转和延长所有寿命，应定期注油润滑。
加入轴承座内的润滑脂应为容积的50～70%，每3～6个月更换一次。在换润滑脂时，应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承的滚道等部位，清洗时应打开轴承座下的放油孔。
本机采用润滑脂应根据机器的地点，气温等条件来决定，一般可采用钙钠基润滑脂，在润滑脂较干澡时，可采用稀油与润滑脂调合后使用。
肘板与肘板之间只需在装配或检修时，在其接合面处加上适量的润滑脂即可。
5、可能发生的故障的排除方法
可能发生的故障 主要原因 排除方法 
飞轮继续运转而破碎工作停止，肘板从槽内脱落。 弹簧断裂
拉杆断裂 拉杆螺母松动 更换弹簧 更换拉杆 更换螺母
活动颚板跳动 颚板紧固件松弛 颚板紧固件松弛 固定颚板跳动 颚板紧固件松弛 颚板紧固件松弛 轴承温度过高 润滑脂不足
润滑脂脏污 轴承损坏 加入适量的润滑脂 清洗轴承后更换润滑脂 更换轴承
弹簧断裂 调小排料口时未放松弹簧 排料口在调小时首先放松弹簧，调整后适当拧紧拉杆螺母 机器后部产生敲击声 适当拧紧拉杆螺母