磨室高温。全国范围看仍良多企业至今对润滑缺乏熟悉，以为就是浇一浇油，没什么好讲的。应用各种技术改进和发明热处理新工艺，这是一条路，是人们已经奋斗了几百年甚至上千年的路，人们走了很远良久，已经达到再前进一步要花费九牛二虎之力了。至今不清晰60%以上故障是油和因油品维护不当造成的。这条路所解决摩擦副的承载耐磨能力和其它各项参数，进步已不是一倍，而是几倍、几十倍，这条路几乎是刚起步。从技术上讲，减少能耗，机械工程技术职员想尽了办法在材料机能上开发超强、超硬、耐高温的金属和非金属材料上下功夫。在选购油品上不知道采用适合其工况的高机能油。 80%的工矿企业无这方面的职员和举措措施，以致用油凭感觉、甚至用手摸、眼看。因此在用油治理上，偌大一个工厂，只有一人兼管，无组织保证，好多主管领导。在油品化验和监测上，不肯投资。利用在润滑油中添加高机能添加剂或利用润滑油做载体，在边界润滑摩擦中形成了各种膜和涂层，成功地解决了低速、重载、摩擦副润滑的题目。其表现是：密封不好，注油次数频繁，维修频繁。 
一、要解决润滑题目，不仅仅是买好的润滑油，而是要转变润滑理念，采用有效的润滑方法。据统计，在过去的半个世纪中机械运行速度、载荷、精度、温度都有几或十几倍的进步。在故障处理上，较多地从机械上查找原因，很少找到油上，停产维修、更换部件已成为企业的正常工作。其中大部门未能正规学过润滑。试想，假如润滑好了，摩擦肯定降低，磨损肯定减小，设备的负荷也会随之减轻，高温题目也会随之解决。要解决磨室高温题目，首先应解决雷蒙磨磨辊的润滑题目，其次解决密封题目。雷蒙磨磨室高温是困扰众多出产企业多年的一个题目.雷蒙磨作为矿山机械,其特点就是:1、负载大，2、频繁运动，3、承受冲击负荷。再好的润滑前提，假如密封不好，一切都是空口说。近半个世纪以来，举措措施不断更新，机械的单机容量和工况参数日益升高。只要这两个题目解决了，我相信磨室高温的题目也就迎刃而解。目前大量的机械工程技术职员服务于各个行业。这一点良多机械工程技术职员不清晰。那么还有一条平行的路，那就是在润滑上下功夫。二、润滑、机械和密封是三位一体、密不可分的。要知道机械设备运转和润滑的关系。而设备用油则多年一贯制。红星机器生产的移动式破碎机，水泥生产工艺，制沙设备，螺旋分级机，砂石设备，制沙设备按照IS09001国际质量认证机构认证产品，产品主要销往世界各地！欢迎来厂考察,试机。

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