工程机械出厂后，一般划定有60小时左右的磨合期（有的称为走合期），这是制造工厂根据工程机械使用初期的技术特点而划定的。磨合期是保证工程机械正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节。但目前，部门用户因为缺乏工程机械使用常识或是由于工期紧，或是想尽快获得收益，而忽视新机磨合期的特殊技术要求。有的用户甚至以为，反正厂家有包修期，机器坏了由厂家负责维修，于是机器在磨合期内就长时间超负荷使用，导致机器早期故障频繁发生，这不仅影响了机器的正常使用，缩短了机器的使用寿命，而且还由于机器损坏，影响了工程进度。因此，对工程机械的磨合期的使用与保养应引起充分正视。

一、磨合期的特点
1．磨损速度快
因为新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗拙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部门相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继承介入摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内轻易造成零部件（特别是配合表面）的磨损，磨损速度快。这时，假如超负荷功课，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。
2．润滑不良
因为新装配的零部件的配合间隙较小，并且因为装配等原因，很难保证配合间隙的平均性，润滑油（脂）不易在摩擦表面形成平均的油膜，以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严峻时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。
3．发生松动
新加工装配的零部件，存在着几何外形和配合尺寸的偏差，在使用初期，因为受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，轻易使原来紧固的零部件产生松动。
4．发生渗漏现象
因为机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会泛起渗漏现象；部门锻造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但因为功课过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏（渗）油（水）。因此，磨合期轻易泛起渗漏现象。
5．操纵失误多
因为对机器的结构、机能的了解不够（特别是新的操纵者），轻易因操纵失误引起故障，甚至引起机械事故。
二、磨合期的使用与维护
1．因为工程机械是特殊车辆，操纵职员应接受出产厂家的培训、指导，对机器的结构、机能有充分的了解，并获得一定的操纵及维护经验方可操纵机器。出产厂家提供的产品使用维护仿单，是操纵者操纵设备的必备资料，在操纵机器前，一定要先阅读使用维护仿单，按仿单的要求进行操纵、保养。
2．留意磨合期的工作负荷，磨合期内的工作负荷一般不要超过额定工作负荷的80％，并要铺排适合的工作量，防止机器长时间连续功课所引起的过热现象的发生。
3．留意常常观察各仪表指示，泛起异常，应及时泊车予以排除，在原因未找到，故障未排除前，应休止功课。
4．留意常常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油（水）位和品质，并留意检查整机的密封性。检查中发现油水缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂（特殊要求除外）。
5．保持机器清洁，及时调整、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。
6．磨合期结束，应对机器进行强制保养，做好检查和调整工作，同时留意油液的更换。

总之，工程机械在磨合期内使用保养的要求，可归纳为：加强培训、减轻负荷、留意检查、强化润滑。只要正视并按要求实施对工程机械磨合期的保养与维护，就会减少早期故障的发生，延长使用寿命，进步功课效率，使机器为您带来更多收益。

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