红星重工不仅为用户提供选择性广、配套公道、质量可靠、性价比高的设备，而且提供整体设计和施工方案以及交钥匙工程。用户需求，正式我们全力打造的，红星重工二十多年来不断立异，超越自我，努力为客户提供百分之百的优质产品
设备选型粗碎是人工骨料出产中设备较重、土建工程量较大、投资较多的工序。[url=]粗碎机[/url]的入口尺寸，应与采装机械的斗容相适应，给料粒径不应大于破碎机入口宽度的0.85倍。破碎机的类型，应与所处理石料的物理性质、要求的破碎能力、破碎产品的粒径及设备的配置要求相适应，使用[url=]冲击式破碎机[/url]（[url=]制砂机[/url]）和[url=]反击式破碎机[/url]粒形好。尤其选用红星重工科技推出的5X系列制砂机，具有碎石和整形两大功能，结构简朴、操纵利便、设备可靠、产品粒性好，粒度分布平均、级配有规律性、质量不乱等长处，半途配备相关设备合用于磨碎各种软、中、硬石料。
典型的人工砂石骨料出产工艺流程：半成品出产→碎石出产→制砂→回水利用和污水处理。人工骨料的半成品是指块（卵）石原料经粗碎后所得的产品，较大粒径一般控制在中碎机答应较大进料粒径以内。根据地形前提和出产的需要，宜在粗碎设备之后或在二次粗碎设备与筛分楼之间设置半成品堆场，也可以设置容量较小的调节料仓。将破碎车间的产品运输至筛分楼重新筛分分级，并将多余的骨料再次运输至破碎车间加工的轮回路径。在人工砂石骨料加工系统设计中，一般主要配置[url=]圆锥破[/url]碎机，同时配置制砂机，二种砂料按一定比例参配，进步人工砂的质量。
典型的自然砂石骨料出产工艺流程：超径石处理→筛分和级配调整→砂石清洗→增补人工砂→回水利用和污水处理；当自然砂石料的含砂量不足，或者自然砂的级配不好，可利用多余的粗骨料制砂增补或调整级配。人工砂和自然砂一般在[url=]棒磨机[/url]或螺旋[url=]分级机[/url]内混合，也可以分别堆存按比例配合使用。
工艺流程自然骨料的超径处理或人工骨料的粗碎工段，一般直接承受采场来料，其作用时间应与采场的采运工作轨制一致，在超径处理或粗碎（[url=]颚式破碎机[/url]）选择时，其负荷系数可取0.65～0.75；筛洗（[url=]振动筛[/url]）和中碎（反击式破碎机）、细碎（[url=]圆锥破碎机[/url]）车间一般采用两班制，其设备的负荷系数可取0.75～0.85；棒磨机制砂，要求产品级配不乱，宜用连续三班工作制，其设备的负荷系数可取0.85～0.9。
料场规划在进行料场选择时，首先要了解工程的需要和河流梯级的近期发展规划、料源状况，以确定建立几个梯级共用或地区性的砂石出产基地，或建工程推荐的砂石系统。选定料场的可采贮量，除知足工程需要贮量外，还应留有一定的裕度备用，包括勘探的可能误差和需要用量的增加。对于自然砂石料场，采用较优级配虽然可以得到机能良好的混凝土，较大限度地节约水泥用量，应采用优质经济级配减少弃料量。
河南红星重工科技破碎机技术部致力于矿山破碎筛分设备的研究，专业提供破碎机、振动筛等破碎筛分设备构造、设备选材、设备出产、设备运用等系统工程，在高速铁路、公路等国家重点项目的高等级砂石骨料出产设备的研究上具有绝对上风。砂石骨料加工系统可分为人工骨料加工系统和自然砂石料加工系统两种基本类型，主要根据主体工程四周的料源情况选择建立哪种形式的砂石骨料加工系统，对于自然骨料料源充足，且级配较合适的一般采用自然砂石骨料加工系统；对自然骨料料源不充足，或料源充足但级配相差大，而弃料量大的情况一般采用人工骨料加工系统。