海内陶瓷行业迅猛发展，特别是建筑陶瓷行业，大型企业不断涌现。为了降低能耗进步土地面积的使用率，各企业对各种磨矿设备的出产能力及能耗都提出了很高的要求，因此劳动强度低、产量大的连续式[url=]球磨机[/url]被广泛使用。在建筑陶瓷行业，因为湿法连续式具有产量大，能耗低，占地面积少、自动化程度高、劳动强度低、环境污染少等长处，湿法连续式球磨机的应用将取得前所未有的成就。
在近几年球磨机技术不断完善的情况下，大家逐渐开始把握了球磨机的维修和保养意识，但是一些大型的球磨机保养仍是必需事先做一个方案：
1、如何使物料实现连续进料，并保证料浆成份平均。在海内水泥行业，湿法连续式球磨机早已普遍使用，但其主要原料较多不超过四种，含水率稍高一点的粘土只占整个原料的10%左右，经由稍许烘干或自然晒干均可入料仓，且料仓和配料称数目均较少，很轻易实现微机配料，但使用水泥行业这一配料系统的条件是所有的原料必需是干爽的。事实上，在90年代初，国外就成功地在建筑陶瓷行业中引入了连续式球磨机，并被广泛接受。但海内建筑陶瓷原料种类繁多，受地域性影响大，因此完整照搬国外的配料系统势必造成本钱过高而不能被国人接受，导致至今在海内陶瓷行业连续式球磨机还是一片空缺。笔者恰是针对海内原料地域性的特点而采用不同的工艺而进行设计的。目前，海内建筑陶瓷瓷区主要集中在广东佛山、河南淄博、福建晋江、四川夹江。配料本钱低，自动化程度高，是海内较合用连续式球磨机的瓷区.因为物料的难磨程度不一样，为保证料浆的平均性，同样将球磨出来的料浆全部引入浆池。刚开始固然进去的和出来的料不完整相同，但由于质量守恒，经由浆池的混合变成了平均的料浆，从而完整保证了配方的要求。
2、如何保证公道地使研磨体对物料的冲击和研磨作用分开，球磨出的料浆颗粒能知足工艺要求。

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