选矿工艺技术与选矿设备的发展是同步的，设备的技术水平不仅是工艺水平的较好体现，其出产技术状态也直接影响着出产过程、产品的质量和数目以及综合经济效益。
1破碎摧毁工艺与设备
破碎摧毁是大块物料在机械力作用下粒度变小的过程。破碎摧毁是矿物加工过程的重要环节。破碎摧毁可分为四个阶段：破碎、磨矿、超细破碎摧毁、超微破碎摧毁。破碎摧毁过程是高能耗的功课，破碎摧毁过程的基本原则是“多碎少磨”。
1.1破碎流程
（1）一段破碎流程。一段破碎流程一般用来为自磨机提供合适的给料，常与自磨机构成系统。该工艺流程简朴，设备少，厂房占地面积小。
（2）两段破碎流程。该流程多为小型厂采用。
(3)三段破碎流程。该流程的基本形式有三段开路和三段一闭路两种。
（4）带洗矿功课的破碎流程。当给料含泥（-3mm)量超过5%~10%和含水大于5%~8%时，应在破碎流程中增加洗矿功课。
1.2磨矿分级工艺流程
（1）球磨、棒磨流程
对选矿而言，采用一段或两段磨矿，便可经济地把矿石磨至选矿所需要的任何粒度。两段以上的磨矿，通常是由进行阶段选别的要求决定的。
一段和两段流程比拟较，一段磨矿流程的主要长处是：设备少，投资低，操纵简朴，不会因一个磨矿段停机影响到另一磨矿段的工作，停工损失少。但磨机的给矿粒度范围宽，公道装球难题，不易得到较细的优质产物，磨矿效益低。当要求优质产物较大粒度为0.2~0.15mm（即60%~79%-200目），一般都采用一段磨矿流程。小型工厂，为简化流程和设备配置，当磨矿细度要求80%—200目时，也可用一段磨矿流程。
两段磨矿的凸起长处是能够得到较细的产品，能在不同磨矿段进行粗磨和细磨，特别合用于阶段处理。在大、中型工厂，当要求磨矿细度小于0.15mm(即80%-200目），采用两段磨矿较经济，且产品粒度组成平均，过破碎摧毁现象少。根据首先段磨机与分级机连接方式不同，两段磨矿流程可分为三种类型：首先段开路；第二段全闭路；首先段局部闭路，第二段老是闭路工作的磨矿流程。
（2）自磨流程
自磨工艺有干磨和湿磨两种。选矿厂多采用湿磨。为了解决自磨中的难磨粒子题目，进步磨矿效率，在自磨机中加入少量钢球，这时称为半自磨。
自磨常与细碎、球磨、砾磨等破磨设备联合工作，根据其联结方式可组成良多种工艺流程。
1.3破碎筛分设备
现在产业中应用的破碎设备种类繁多，其分类方法也有多种。破碎设备可按工作原理和结构特征划分为：颚式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机、冲击式破碎机和磨碎机等。
(1)颚式破碎机
颚式破碎机破碎工作是靠动颚板周期地压向固定颚板，将夹在两颚板之间的物料压碎。
按照动颚运动的轨迹，可分为简朴摆颚式破碎机与复杂摆动颚式破碎机。颚式破碎机俗称'老虎口'，是历史悠久的破碎机之一，至今还是破碎硬物料较有效的设备。
(2)圆锥破碎机
圆锥破碎机是借助于旋摆运动的圆锥面，周期地靠近固定锥面，使夹于两个锥面产品物料受到挤压和弯曲而破碎。它可以分为用于粗碎的旋回破碎机和用于中细碎的圆锥破碎机。
（3）辊式破碎机
辊式破碎机的工作部门是两个相对回转的辊子。辊子表面可以带齿牙，称为齿辊式破碎机。它以劈裂破碎为主兼有挤压的断破碎。按齿辊数量又可分为单齿辊、双齿辊与多齿辊破获碎机。
（4）冲击式破碎机
锤式破碎机和反击式破碎机都是冲击式破碎机。这种破碎机，有一个高速旋转的转子，上面装有冲击锤，当物料进入破碎机后，被高速旋转的锤子击碎或从高速旋转的转子获得能量，高速抛向破碎机壁或特设的硬板而被击碎。
（5）磨碎机
磨碎机是一个两端带有中空轴颈的空心圆柱筒，物料从圆筒一端进入，产物从另一端排出。筒内装有磨碎介质（钢球、钢棒或砾石），根据磨碎介质的不同，磨碎机分为球磨机、棒磨机或砾磨机。筒体滚动时将介质带到一定高度而着落，对物料产生冲击与磨剥作用，使物料破碎摧毁。

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